Aplicaciones del código de barras - IV

• Seguimiento de múltiples actividades al mismo tiempo en un medio manufacturero.

Aplicaciones del código de barras - III

Ejemplos del uso del código de barras 

• Recepción - Envío 

1. El empleado escanea su identidad de una tabla de escaneado o de un carné de identificación.

2. El empleado escanea el código de producto del artículo mismo o de una tabla de escaneado.
3. El empleado escanea la cantidad.
4. El empleado escanea la actividad (recibido, enviado, etc.).

Aplicaciones del código de barras - II

Piénsese en toda la información que se necesita para controlar los materiales en un ambiente fabril. Por ejemplo:
• Lista de materiales
• Número de SKU
• Cantidad
• Trabajo en proceso
• Tareas individuales
• Tasas de rendimiento
• Sobrantes
• Hora, fecha
• Qué máquina
• Qué proceso
• Localización
• Instrucciones a la máquina
• Número de trabajo

A todo lo anterior se le puede asignar una identificación de código de barras. Las etiquetas y marcas de código de barras se pueden imprimir directamente en formularios, cajas, en el producto mismo, o en etiquetas que se fijan a los formularios, las cajas, los productos mismos, a panes individuales de los artículos, etc. Una forma rápida y sencilla de comenzar a utilizar los códigos de barras es el uso de tablas de escaneado o tarjetas de menú. Una tabla de escaneado o taijeta de menú es simplemente una hoja de papel o de cartulina más pesada que contiene información legible tanto para una máquina (código de barras) como para el ser humano (texto alfanumérico simple). Ver en el Documento 4-7 ejemplos de tablas de escaneado y taijetas de menú.

Aplicaciones del código de barras - I

Es mucho más importante que el lector comprenda lo que de- sea lograr con los códigos de barras a que entienda todos los aspectos técnicos que poseen. Piénsese en toda la información que es necesario conocer para controlar el inventario en un ambiente de distribución. Por ejemplo: • Fabricante • Proveedor

Número de SKU Descripción Tamaño del empaque Dirección de envío 

Dirección de facturación 

Condiciones de crédito Identificación del empleado que recibe, el trabajador en cargado del reabastecimiento de las existencias, el que pro cesa el pedido, el empleado de embarque 

Despachador 

Transportador 

Cantidad 

Tasas de rendinúento, por ejemplo piezas por hora 

Hora, fecha 

Localización Identificación de la orden de compra

Fundamentos de impresión - II

Existen cinco tecnologías básicas de impresión de códigos de barras in situ: térmica directa, transferencia térmica, de impacto de matriz de punto.de chorro de tinta y láser (xerografía). Ver el Documento 4-6. Los impresores comerciales externos utilizan una amplia variedad de técnicas de impresión. Ver en el Capítulo 3. Documento 3-14, un análisis sobre los métodos para fijar etiquetas de códigos de barras.

Fundamentos de impresión - I

La impresión del código de barras puede hacerla el usuario dentro de sus instalaciones o un vendedor externo. La impresión en las instalaciones por lo general se realiza en cercanías del sitio donde el producto se recibe o se embarca; su punto de uso.

Fundamentos de escaneado

Algo tiene que leer los códigos de barras. Ese algo es el escáner. Tales aparatos electro-ópticos tienen los medios para iluminar el símbolo y medir la luz reflejada. Un escáner proyecta un diminuto punto de luz que cruza el símbolo del código de barras y luego mide la anchura exacta de las barras y los espacios. La medición la determina la cantidad de reflexión que sale de las barras y espacios oscuros y claros. El software, ya sea del escáner o de un aparato conectado, convierte entonces la señal visual (analógica) en digital, comprensible para una computadora, y dcscodifica la simbología (lenguaje) que está leyendo y el mensaje contenido en el patrón.

La luz reflejada se convierte de un formato de voltaje analógico (visual) a una forma de onda digital para la descodificación. El punto de luz no debe ser mayor que la dimensión "X" que se utiliza en la etiqueta en cuestión, o se obtendrán lecturas erróneas.

Los escáneres deben adquirirse de modo que correspondan a la dimensión "X" que se utilizará para imprimir las etiquetas o para imprimir directamente sobre una superficie. Los escáneres pueden ser manuales (en los cuales el usuario proporciona el movimiento de escaneado) o automáticos (en los cuales el aparato proporciona el movimiento de escaneado). Ver el Documento 4-5.

Simbologías comunes en el mundo de los inventarios - IV

Código 128 Este código, introducido en 1981, es la simbología preferida para la mayoría de las aplicaciones nuevas del código de barras. El lector debe considerarlo seriamente si su empresa va a ingresar al mundo de la codificación de barras. Esta simbología tiene muchas características atractivas, entre ellas las siguientes: 

• Utiliza tres códigos de inicio para permitir la codificación de la totalidad de los 128 caracteres ASCII sin procedimientos engorrosos. Por consiguiente.se puede utilizar el alfabeto completo tanto en mayúsculas como en minúsculas, todos los diez numerales y todos los caracteres especiales. Cada carácter impreso puede tener uno de tres significados. 

• Presenta una alta densidad de datos y simbología continua que emplea la menor cantidad de espacio en la etiqueta para mensajes de seis o más caracteres. 

• Las pruebas han mostrado que se trata de un código fácilmente legible, con un elevado grado de integridad de los mensajes. 

• El Código 128 se ha convertido en una de las dos simbologías estándar de código de barras utilizadas para identificar el contenido de cajas corrugadas. (El otro mo délo para cajas de embarque corrugadas es la simbología Interpaginado 2 de 5.) 

• El Código 128 permite la concatenación. 

¿Cuál es la simbología adecuada para su organización? 

Cada simbología tiene sus fortalezas y debilidades. No existe un leguaje "correcto" de código de barras que satisfaga las necesi- dades de todas las organizaciones. El punto inicial al considerar la simbología más adecuada debe buscarse dentro del propio sector de la industria. ¿Ha ele- gido su sector un tipo particular de simbología? Por ejemplo, la industria automotriz ha utilizado el Código 39 desde 1980. Es aconsejable buscar orientación de parte de las asociaciones in- dustriales del sector. La razón para comenzar con una simbología aceptada por el sector al cual se pertenece es que el software y el equipo de aplicación directa habrá sido escrito o creado para las necesida- des específicas de su empresa. Se trata de la vieja pregunta de "¿Por qué volver a inventar la rueda?" Si no hay una simbología dominante en el sector, entonces las preguntas serán: ¿Qué se requiere que haga el sistema? y ¿Cuál es el presupuesto disponible?

Simbologías comunes en el mundo de los inventarios - III

• Permite la dcscodificación y transmisión de dos mensajes como uno ("concatenación")

• Se puede imprimir utilizando una amplia variedad de tecnologías 

• Aunque solamente hay 43 caracteres de datos en el conjunto básico del Código 39, al utilizar ciertos caracteres como códigos internos es posible codificar todos los 128 caracteres ASCII (American Code of Information Interchange) que utilizan las computadoras. Esta característica es complicada y no se usa ampliamente. 

• Autocontrol, lo cual significa que un solo defecto de impresión no puede causar un error en el cual un carácter se confunda con otro.

Simbologías comunes en el mundo de los inventarios - II

La simbología del UPC es altamente estructurada y controlada, y sólo se usa en el mercado general minorista de mercancías. Es una simbología completamente numérica y con longitud fija (11 caracteres). El símbolo del UPC se divide físicamente en dos mitades. La mitad izquierda tiene seis números que identifu.in al fabricante o productor. La mitad derecha identifica al producto. Ver el Documento 4-4. Debe solicitarse licencia al Uniform Code Council (Consejo del Código Uniforme, UCC), organización creada por la industria alimenticia, para tener derecho al uso del UPC. El UPC no es adecuado para el control de inventario en una bodega o en una instalación donde se necesiten mensajes de longitud variable, codificación alfanumérica, pautas de identificación flexible, etc.

Código 39 

Esta simbología es el código de barras de uso más extendido en aplicaciones no minoristas. Se introdujo por vez primera en 1975. La mayoría de los encargados de inventario podrán encontrar un software de Código 39 que tenga interfase con los sistemas de software de las aplicaciones que utilizan actualmente. En otras palabras, es posible hallar un paquete del código de barras Código 39 que permita continuar empleando el software ya existente en la empresa, así como sus sistemas de numeración y sus procedimientos internos. A veces se hace referencia al Código 39 como "Código 3 de 9", por cuanto tres de los nueve elementos (barras o espacios) que componen un carácter de Código 39 son gruesos y los otros seis son delgados. El Código 39 fue la primera simbología alfanumérica en desarrollarse. Entre sus características más importantes se encuentran:

• Todo el alfabeto en letras mayúsculas
• Todos los numerales, es decir, del 0 al 9
• Siete caracteres especiales: $, /, +, % y un carácter que representa un espacio en blanco
• Simbología discreta
• Permite símbolos de longitud variable

Simbologías comunes en el mundo de los inventarios - I

Existen decenas de simbologías de código de barras. Muchas han fracasado en el mercado porque un gran número de proveedores de impresoras y escáneres no les ofrecen soporte. Otras son propiedad de compañías individuales que controlan y limitan su utilización. Otras tienen usos especializados, como Postnet, empleada por el Servicio de Correos de los Estados Unidos. Algunas tienen amplio soporte y se aceptan en el mundo del control de inventarios. 

Código Universal de Producto / Sistema Europeo de Numeración de Artículos Sin lugar a dudas, cuando se trata de la identificación de productos en el punto de venta (como en las tiendas de alimentos u otras minoristas), el código de barras que se utiliza es el Código Universa] de Producto (UPC). Un código muy similar, que finalmente llegará a ser intercambiable con el UPC, es el Sistema Europeo de Numeración de Artículos (EAN).

Resumen sobre simbología

Las reglas para el control de simbologías particulares son las siguientes: 

• Juego de caracteres: ¿qué letras, números y caracteres especiales se encuentran en la simbología? •Tipo de simbología: ¿es discreta o continua?Ver el Documento 4-3. 

• Número de anchuras de los elementos: ¿cuántas "X" diferentes hay en las barras o espacios gruesos? 

• ¿Los caracteres en los patrones tienen longitudes fijas o variables? 

• Densidad: ¿cuántos caracteres pueden aparecer por pulgada?

Simbologías discretas y continuas

Los códigos de barras pueden ser discretos o continuos. Los caracteres de un código discreto comienzan con una barra y terminan con una barra, y tienen un espacio entre cada dos caracteres. Los caracteres de un código continuo comienzan con una barra y terminan con un espacio, y no tienen espacio entre uno y otro carácter. La significación primaria de la diferencia consiste en que el código discreto es más fácil de imprimir y leer, pero es posible obtener más caracteres por pulgada con un código continuo. ¿Qué de lo siguiente es más fácil de leer?

La palabra del extremo izquierdo es la más difícil de leer, pero contiene la mayor cantidad de información en la cantidad más pequeña de espacio, lo cual es útil en una etiqueta de código de barras si hay poco espacio disponible. La palabra del extremo derecho es la mis fácil de leer, permite una impresión menos exigente (por ejemplo, si la tinta estuviera esparcida en la superficie de la etiqueta entre cada letra, aun así se podría leer). pero consume más espacio. Las simbologías discretas son más fáciles de imprimir y leer, pero requieren mayor espacio.

Simbologías - Reglas estructurales de la codificación de barras

Así como existen reglas para la forma en que se estructura una frase en español, para la relación entre las letras mayúsculas y las minúsculas y para la puntuación, así mismo hay reglas similares que gobiernan los códigos de barras. Tales reglas se expresan en una "simbología". 

La simbología controla la manera en que la información se codifica en un símbolo de código de barras. Así como existen diversos idiomas como el francés, el inglés, el español, el italiano, el ruso, el japonés y el chino, así mismo existen diferentes simbologías. Las simbologías comunes que se encuentran en el mundo de los inventarios son el Códi- go 39, el Código 128, el Interpaginado 2 de 5 y el Código Universal de Producto (UPC, por sus siglas en inglés). Las simbologías son como tipos de imprenta con diversos juegos de caracteres y características de impresión distintas. Algunas simbologías sólo presentan números. 

Algunas tienen números, letras mayúsculas del alfabeto (A-Z) y caracteres especiales restringidos. Otras tienen tanto letras mayúsculas como minúsculas (A-Z, a-z), números y una amplia gama de caracteres especiales. Algunas simbologías sólo permiten un número fijo de caracteres establecido por patrón, mientras que otras permiten mensajes de longitud variable.

Estructura del símbolo genérico del código de barras

El patrón completo se denomina "símbolo". Cada barra o espacio se denomina un "elemento".

Zona de silencio 

Los símbolos pueden leerse de izquierda a derecha o de derecha a izquierda. Un escáner (lector) de código de barras debe hacer una serie de mediciones con el fin de descodificar el símbolo con precisión. Las zonas de silencio a cada lado del símbolo dan al escáner un punto inicial desde el cual comen- zar sus mediciones. 

Caracteres iniciales y finales 

Con el fin de que los códigos puedan leerse en cualquier dirección, o de arriba abajo o abajo arriba en un símbolo orientado de modo vertical los caracteres iniciales y finales indican al escáner dónde comienza el mensaje. Es habitual que el carácter que se encuentra a la izquierda o en la parte superior del símbolo sea el inicial, y que aquél que se encuentra la derecha o en la parte inferior sea el final.

Caracteres de datos 

Los caracteres de datos constituyen el mensaje real dentro del código. Estos pueden ser letras del alfabeto, números, símbolos (+, /, =) o una combinación de los tres. 

Dimensión "X" 

La barra mis angosta y el espacio más estrecho en un código de barras se denominan dimensión "X". Su anchura puede ir de 5 a 50 milésimas de pulgada. Esa anchura es muy importante por cuanto determina el espesor que tendrán las barras y los espacios tanto delgados como gruesos. Las barras o espacios delgados tienen una anchura de una sola"X*\ mientras que las barras o espacios gruesos pueden tener una anchura de dos, tres o cuatro "X". Por consiguiente, un elemento (barra o espacio) puede ser una sola 44 X" o varias Mientras mayor sea la dimensión "X" de un símbolo, más fácil será de leer.

Elementos del símbolo del código de barras

¿Por qué puede usted leer con facilidad la frase "El control de inventarios es divertido"? Usted puede leer la frase porque re- conoce el alfabeto utilizado y entiende las reglas gramaticales y de construcción de frases que se han utilizado. La "simbología" o lenguaje de un código de barras es muy similar por cuanto tiene un alfabeto fijo compuesto de diversos patrones de barras oscuras y espacios de luz intermedios, junto con reglas de pre- sentarlos. Existen muchos tipos de códigos de barras, no todos los cuales son los símbolos lineales que se encuentran más común- mente en el mundo del control de inventarios. Por ejemplo: Aspecto de patrones de tipos comunes de códigos de barras unidimensionales y lineales:

Aspecto de patrones de tipos comunes de códigos de barras bidimensionales, de matriz y barras apiladas:

En la actualidad, los códigos de barras lineales son los de uso mis extendido para efectos del control general de inventarios.

Fundamentos de la codificación de barras - II

Fundamentos de la codificación de barras - I

Introducción 

Los errores y el tiempo que se gasta aumentan de manera notable con la frecuencia con que un ser humano tenga que identificar objetos, registrar esa información en una base de datos y luego hacer las modificaciones necesarias para seguir los cambios en la localización, el tamaño de los empaques, las cantidades, etc. Mientras menos se dependa de la intervención humana para identificar artículos, registrar información y hacer seguimiento de datos, más oportunos y exactos serán los registros. La codificación de barras es una valiosa herramienta para capturar datos importantes con rapidez y precisión.
El tiempo y el dinero que ahorraría una organización si pudiera eliminar el tiempo y los errores mencionados arriba muchas veces pagarían un sistema de codificación de barras.Ver el Documento 4-1. La rapidez en la captura de información y la precisión del código de barras suelen ser razones suficientes para justificar, en cuanto a costos, la instalación de la codificación de barras dentro de lina operación. La codificación de barras es un método óptico para lograr la identificación automática.
Depende de una luz visible o invisible que se refleja en un dibujo impreso. Las barras o áreas os- curas en el interior del dibujo absorben la luz, y los espacios o áreas intermedios la reflejan. La absorción y la reflexión contrastante las capta un aparato que "lee" el dibujo reflejado y descodifica la información. La codificación de barras no es el único método automatizado para identificar inventarios. Otros ejemplos son la lectura óptica de caracteres, la visión por máquina, la banda magnética, la onda acústica superficial y las etiquetas de radiofrecuencia .Ver el Documento 4-2. Este libro solamente tratará la codificación unidimensional lineal, probablemente el método automatizado más extendido de identificación y control de inventarios. Los sistemas de código de barras están conformados por lo general por tres componentes: el código en sí, el (o los) aparato(s) de lectura y la(s) impresora(s). El objetivo de este capítulo es proporcionar al lector conocimiento útil sobre: (i) los elementos del símbolo del código de barras; (ii) los fundamentos de los lenguajes / las simbologías del código lineal de barras de uso más común en el mundo del control de inventarios; (iii) los fundamentos de la impresión y el escaneado (lectura); y (iv) algunas aplicaciones prácticas del código de barras.

Localización física y control de inventarios - PREGUNTAS DE REPASO

1. El efecto panal puede describirse adecuadamente como: 

(c) a. productos apilados de manera irregular. 

b. distribución en forma de matriz en los anaqueles o estantes. c. espacio vacío en áreas de almacenamiento utilizables. d. El número de artículos por nivel y el número de hileras de productos en una plataforma. 

2. Los sistemas de localización de memoria: 

2. (b) a. son sencillos y eficientes. 

b. dependen del ser humano. 

c. exigen actualizar la información sobre localización. d. son útiles cuando debe localizarse con rapidez un número considerable de unidades de existencias diferentes. 

3. Con relación a los sistemas de localización aleatoria: 

3. (b) a. cada artículo tiene un lugar asignado en una zona aleatoria. b. el sitio de un artículo es la localización donde se en- cuentra, mientras permanezca allí. c. la localización de almacenamiento de cada SKU debe planificarse con base en la cantidad máxima de tal ar- tículo que se espera esté en el local durante un perío- do definido de tiempo. d. solamente ciertos artículos pueden colocarse en las áreas de almacenamiento de grandes volúmenes dentro de las instalaciones. 

4. En relación con su razón descarga/carga, una unidad de existencias debe situarse más cerca de su punto de uso si la proporción es: 

4. (a) 

a. 1:28. 

b. 1:1.

 c. 3:15. 

d. 28:28. 

 5. La ley de Pareto sostiene que: 

5.(c) 

a. el 80 por ciento de todos los artículos da cuenta del 80 por ciento del valor en dólares del 20 por ciento de tales artículos. 

b. el 20 por ciento de todos los artículos da cuenta del 20 por ciento del valor de uso del 80 por ciento de tales artículos. 

c. el 80 por ciento de todos los artículos contiene el 20 por ciento del valor de dichos artículos. 

d. un sistema de localización fija es operacionalmente efi- ciente el 20 por ciento del tiempo para el 80 por ciento de todos los artículos.

Localización física y control de inventarios - Resumen

Las organizaciones deben considerar cuidadosamente la ubicación de los artículos dentro de un sistema general de localización, con el fin de maximizar el acceso a cada una de las unidades de existencias, teniendo presente el punto de uso de cada artículo, su razón descarga/carga, su relación con artículos similares y sus características que exijan manejo especial. Las organizaciones que no poseen procedimientos adecuados para localizar cada unidad de existencias dentro de sus instalaciones incurren en excesivos costos de mano de obra, "pérdida" de productos que causa que se compren artículos adicionales para usarlos en lugar de los que se encuentran en el local pero no están disponibles cuando se necesitan, deficiente servicio al cliente y confusión generalizada. 

El control de la localización y el movimiento de los productos se centran en el establecimiento de un sistema de localización general que refleje de manera precisa la naturaleza básica del inventario de la organización, como los productos terminados en un ambiente minorista o de distribución, o las materias primas y los subensamblajes en una instalación fabril. Los legítimos objetivos operacionales y de almacenamiento muchas veces se hallan en conflicto entre sí, dando como resultado decisiones con respecto al sistema final de localización tomadas sobre la base de una serie de concesiones. Y finalmente, la localización presente de cada artículo debe indicarse con el identificador de esa SKU, y la actualización de los cambios en las direcciones y las cantidades debe hacerse de manera continuada y oportuna.

Vincule los números de las unidades de existencias con las direcciones de localización - III

No importa el método que se utilice, es imperativo que la información relativa a las adiciones, eliminaciones o movimientos de inventario se ingrese al sistema un pronto como sea posible. En la mayor medida posible, el conteo de estante (lo que realmente se encuentra en las instalaciones y dónde está) debe corresponder a los registros (la cantidad que se muestra en los registros de la base de datos principal). Mientras mayor sea el tiempo transcurrido entre el movimiento del inventario y la captura y actualización de la información en los registros, mayor será la posibilidad de error, pérdida de productos y aumento de costos. 

Documento 3-19 Sencillo sistema de seguimiento por tarjetas

Las tarjetas se marcan con todos los números de las unidades de existencias. Las tapetas se ordenan en un índice en secuencia numérica ascendente (el número de SKU más bajo en la primera tarjeta del archivo y el número de SKU más alto en la última).Todas las localizaciones y cantidades de ese artículo específico se anotan. Cuando aumenta el número de las unidades de existencias o éstas se trasladan, la información de las tartjetas se actualiza con la mayor frecuencia posible. Las actualizaciones deben hacerse al menos dos veces por día, por ejemplo durante la hora del almuerzo y al final de la jornada de trabajo. 

Documento 3-20 Informe simple de movimiento de inventario

Vincule los números de las unidades de existencias con las direcciones de localización - II

• Escáneres portátiles de códigos de barras que capturen la información dentro del mecanismo del escáner o en un disco dentro del escáner. La información se carga luego a la base de datos computa rizada, ya sea mediante los puertos de comunicación del escáner y la computadora, o cargando el disco del escáner en la computadora.

• Se ingresa información capturada manualmente en papel (ver el Documento 3-20) a la base de datos mediante digitación (ingreso de datos por un ser humano). 

• Se escribe manualmente en taijetas la información captu- rada de manera manual en papel. 

Documento 3-17 Sistema de direcciones por cuadricula para el almacenamiento de grandes volúmenes

• En las áreas de almacenamiento de grandes volúmenes puede utilizarse una simple cuadrícula marcada con letreros en los muros o en los soportes estructurales del edificio, para encontrar una dirección en el piso. Esto se lleva a cabo mediante dos rectas que se intersecan sobre un plano. 

• Para las direcciones verticales, se utilizan tres rectas que se intersecan en el espacio tridimensional. 

• Lo anterior es geometría aplicada (coordenadas cartesianas), desarrollada por Rene Descartes, célebre matemático francés. 

  Documento 3-18 Ststema de direcciones por cuadrantes almacenamiento de grandes volúmenes

Las direcciones por cuadrante se leen de derecha a izquierda. El cuadrante Noreste del cuadrante Sureste se escribe como,4SENE".

Vincule los números de las unidades de existencias con las direcciones de localización - I

La colocación de idenrificadorrs tanto en los productos como en las localizaciones físicas crea una infraestructura que permite hacer el seguimiento de los productos a medida que se desplazan. El siguiente paso es vincular un número de SKU con la localización o las localizaciones en las cuales se ubica dicho articulo. Esto puede efectúame con facilidad al utilizar un sencillo sistema de tarjetas de7,5cm X 12,5 cm (que debe computarizarse a la primera oportunidad) .Ver el Documento 3-19. Actualice los molimientos de producto 

Un paso final en el manejo de los inventarios es hacerles seguimiento a medida que se aumentan, se eliminan o se trasladan. Este reto existe para una organización, ya sea que la compañía utilice seguimiento manual, computarizado o código de barras. 

El mejor enfoque ampliamente disponible para el seguimiento de artículos en tiempo real a medida que éstos se mueven, es la utilización de escáneres móviles de códigos de barras con capacidad para radiofrecuencias (RF).Ver el Capítulo 4, Fundamentos de la codificación de barras. Si no se dispone de codificación de barras con radiofrecuencias, la actualización se puede efectuar como sigue:

Claves para relacionar con eficacia las unidades de existencias con las direcciones de localización - III

Se debe considerar primero si el sistema va a ser completamente numérico,completamente alfabético (alfa),o alfanumérico. Piénsese en lo siguiente al decidir qué sistema adoptar: 

• Todos los sistemas numéricos exigen suficientes posiciones de dígitos para dar cabida al crecimiento futuro. Debido a que cada posición numérica sólo permite diez variaciones (0- 9), los sistemas numéricos se hacen a veces demasiado largos. En otras palabras, puesto que cada posición numérica individual sólo permite diez variaciones, si se necesitaran cien variaciones diferentes (para cien SKU diferentes), se requerirían dos posiciones de dígitos, que representen desde el 00 hasta el 99 (10 X 10). Mil variaciones necesitarían tres posiciones de dígitos, del 000 al 999, y así sucesivamente.Ver el Documento 3-15, Variaciones alfanuméricas. 

• Los sistemas completamente alfabéticos permiten 26 variaciones por posición, de la A a la Z (suponiendo sólo mayúsculas). Dos letras juntas, de la AA a la ZZ (26 X 26) permiten 676 variaciones.Tres letras, de la AAA a la ZZZ, permiten 17.576 variaciones.Ver el Documento 3-15, Variaciones alfanuméricas. Si bien las letras proporcionan numerosas variaciones en una dirección breve, los sistemas completamente alfabéticos son visualmente confusos (HFZP). 

• Los sistemas alfanuméricos aseguran la diferenciación visual, y al mismo tiempo permiten suficientes variaciones en una dirección corta. 

• Cuidado: Aunque los sistemas alfabéticos exigen un menor número de caracteres para contener el mismo número de variaciones, presentan una mayor propensión al error. Por ejemplo: ¿Es ese el número cero o la letra O? ¿Un "uno" o la letra R ¿Un dos o la letra Z? ¿Una P o una R? ¿Una Q o un 0? Si se maneja todo a través de un sistema computacional, los caracteres son "baratos" y pueden utilizarse sólo dígitos para evitar confusiones. Sin embargo, si parte de su sistema supone la lectura por seres humanos, de etiquetas, letreros o marcas en los cuales una larga sucesión de números puede presentar problemas, o si se trata de mantener corto un código de barras, pueden tener que sopesarse las ventajas de los sistemas alfanuméricos, más cortos, contra las de los sistemas puramente numéricos, más largos. El Documento 3-16 presenta algunos sistemas comunes de direcciones de localización para anaqueles o estantes. Los Documentos 3-17 y 3-18 presentan sistemas comunes de direcciones de localización para almacenamiento de grandes volúmenes.

Claves para relacionar con eficacia las unidades de existencias con las direcciones de localización - II

Marque con claridad las direcciones de localización en cajones / puestos / estantes /anaqueles / localizaciones de piso /gavetas 

Así como no es posible encontrar una casa en una ciudad si su dirección no se identifica con claridad, tampoco se puede encontrar una localización de almacenamiento a menos que su dirección esté claramente marcada o sea fácilmente distinguible de alguna otra manera. El sistema de direcciones o localización que se elija debe tener una lógica subyacente que sea fácil de entender. Las direcciones deben ser lo más cortas posible, y sin embargo contener toda la información necesaria. 

Documento 3-14 Marcación de las unidades de existencias 

Por el fabricante 

• El fabricante imprime o fija en el producto una etiqueta sencilla y comprensible para los seres humanos, y/o un código de barras con una codificación. El fabricante obtiene las etiquetas o usted se las proporciona. En el local del vendedor 

• El vendedor del cual se obtiene el producto imprime o fija en el producto una etiqueta sencilla y comprensible para los seres humanos, y/o un código de barras con una codificación. El vendedor obtiene las etiquetas o usted se las proporciona. 

Al tiempo de recibirlas 

• Todo entra por la recepción; es un nodo natural. Ese punto de convergencia proporciona la oportunidad de fijar en el producto una etiqueta sencilla y comprensible para los seres humanos, y/o un código de barras con una codificación. 

• Puede hacerse que todos los productos que ingresen, incluso una sola vez al año, se marquen de esta manera, y que aquellos artículos de movimiento más acelerado (12 ingresos al año) se marquen en el plazo de pocas semanas.

Claves para relacionar con eficacia las unidades de existencias con las direcciones de localización - I

Con el fin de saber dónde se encuentran las SKU en un momento dado, es necesario: 

1. Marcar con claridad los artículos con un identificador de SKU 

2. Marcar con claridad los artículos con una unidad de medida, como el tamaño del empaque. 

3. Marcar con claridad las direcciones de localización en cajones, puestos, estantes, anaqueles, localizaciones de piso, gavetas, etc. 

4. Vincular los números de las SKU con las direcciones de localización, ya sea en un sistema manual de taijetas o en una base de datos computarizada. 

5. Actualizar el movimiento de los productos en tiempo real, con códigos de barras conectados con escáneres con frecuencia radial (ver Capítulo 4, Fundamentos de la codificación de barras) o con informes sobre el movimiento de existencias (ver la sección Actualice los movimientos de producto, más adelante en este capítulo). 

Marque cotí claridad los artículos cotí un identificador de unidades de existencias. Marque con claridad los artículos con una unidad de medida 

Los gerentes suelen creer que los trabajadores pueden leer las marcas y los empaques de los productos y entender realmente lo que ven. El resultado final de esta creencia es un error tras otro. Con el fin de eliminar muchas de tales equivocaciones de identificación, es necesario marcar con claridad los artículos con un número de identificación y una unidad de medida. Los trabajadores cometerán mucho menos errores al hacer la correspondencia entre un número en una caja y el mismo número en una hoja de papel, que si trataran de comparar palabras o descripciones abreviadas. Un identificador de SKU es por lo general el propio código de identificación interna que la organización da a un artículo, en lugar del número que asigna a ese artículo el fabricante o el cliente. Si bien el número de SKU en sí suele ser suficiente para efectos de identificación, en la fabrica puede ser necesario incluir también los números de lote y de serie, como ayuda para el control de calidad. Los números de lote y serie hacen posible hacer el seguimiento del grupo, la fecha, la localización y el inspector. El Documento 3-14 muestra diversos métodos para marcar o rotular adecuadamente los artículos. Las marcas relacionadas con unidades de medida (como cada uno, par, docena, barril, onza, libra, cilindro, caja) sirven también para reducir en gran medida los errores en la recolección y el embarque.