martes, 30 de diciembre de 2014

Precisión de los registros de inventario - II

Muchas organizaciones permiten cierta variación o tolerancia al considerar la precisión de los registros de inventario. Es decir, consienten un porcentaje de más o de menos en la precisión que encuentran aceptable. Dichas tolerancias pueden establecerse utilizando dinero, unidades reales o alguna combinación de los dos. La mayoría de los contadores utilizan el dinero. Los responsables de inventario deben utilizar las unidades reales. O están o no están. Pocas organizaciones aceptan una tolerancia mayor del cinco por ciento en la precisión de los registros de inventario de cualquier artículo. En otras palabras, una precisión del 95 por ciento debe ser la mínima aceptable para cualquier artículo, sin importar sus características. Si se aceptan tolerancias, éstas deben establecerse con gran cuidado para cada artículo o categoría de artículos. Considérense los siguientes factores:
 • Valor en dólares: A mayor valor en dólares, mayor debe ser la precisión exigida. 
• Tasa de uso: La tasa de uso puede verse de dos maneras: — Primer enfoque: A mayor tasa de uso, menor nivel de tolerancia: si se utiliza un articulo en grandes cantidades, siempre se deseará saber cuánto se encuentra disponible, de manera que jamás se agote. - Segundo enfoque: A menor tasa de uso, menor nivel de tolerancia: Si un artículo no se mueve con gran rapidez, ¿por qué habría discrepancia entre los conteos de estante y de registros? Un pequeño porcentaje de discrepancia en un artículo de movimiento lento pondrá rápidamente en alerta a toda la organización, sin necesidad de esperar que se presente una crisis. Este argumento supone que si se agotaran productos de mayor movimiento, esa situación pondria en alerta a todo el mundo. 
• Plazo de entrega: A mayor plazo de entrega, menor nivel de tolerancia. Un plazo de entrega largo exige mayores existencias de reserva de trabajo y de seguridad.Ver tam- bién el Capítulo 5. 
• Nivel en la lista de materiales: Mientras más arriba se en- cuentre un artículo en la lista de materiales, mayor valor general tendrá. Por lo tanto, mientras más arriba esté una unidad de existencias en la lista de materiales, menor será la tolerancia. 
• Carácter esencial: Algunos artículos son esenciales por ra- zones distintas a su valor monetario, tasa de uso o plazo de entrega. Por ejemplo, una empresa de equipos de seguri- dad puede que sólo venda unos pocos trajes usados para eliminar sustancias peligrosas al año, pero cuando necesita ese tipo de trajes, los necesita de inmediato. • Una combinación de lo anterior.

lunes, 29 de diciembre de 2014

Precisión de los registros de inventario - I

Canteo de prueba 

Un método rápido y exacto de establecer la precisión actual de los registros de inventario es efectuar un conteo de prueba: 
• Seleccione cien SKU o referencias que constituyan una muestra representativa de todos los artículos. En otras palabras, elija toda suerte de artículos: de movimiento rápido, de movimiento lento, artículos costosos, artículos baratos y artículos con plazos de entrega largos y cortos para su adquisición. 
• Cuente todas las cien en todas las localizaciones donde se encuentren. Mida la precisión tomando en cuenta las unidades reales almacenadas, no su valor monetario. 
• Divida el número de conteos precisos por el número total de conteos. Los conteos precisos son aquellos en los cuales el conteo en registros y el conteo de estante coinciden exactamente. 
• El cociente es la precisión de los registros de inventario. Ver el Documento 6-2.
Tolerancias, ¿Qué tan preciso es lo preciso? En principio, se podría pensar que preciso significa que los registros de inventario coinciden el ciento por ciento de las veces con los conteos de estante. Consideremos, sin embargo, el problema de contar un recipiente grande de puntillas. Al contar un recipiente grande de puntillas, ¿se debe realmente contar cada puntilla de manera individual? Parece mis eficiente (a) pesar una libra de puntillas, (b) contar el número de puntillas en una libra, (c) pesar todas las puntillas, y (d) calcular el número total de puntillas comparando el número de unidades en una libra con el número de libras de puntillas en el recipiente. ¿El cálculo anterior da el número exacto de puntillas en el contenedor? Probablemente no. ¿Realmente importa? Probablemente no. ¿Por qué? Porque la unidad de existencias, en este caso puntillas, se caracteriza por ser de bajo costo, fácil de adquirir y difícil de contar de manera individual (si hay una gran cantidad de ella). Por consiguiente, es probable que se esté
dispuesto a aceptar algún porcentaje de tolerancia en las cifras. Si se estuviera dentro de más o menos un cinco por ciento de la coincidencia perfecta entre el conteo en registros y el conteo de estante, ¿se estaría satisfecho? Probablemente sí. ¿Se estaría igual- mente satisfecho si se aplicara el mismo sistema a un recipiente grande de diamantes? Desde luego que no.

domingo, 28 de diciembre de 2014

Métrica

"Lo que no se mide no se puede controlar." Pcter Druckcr 

Antes de hacer algo para diseñar métodos para descubrir, analizar y resolver cualquier discrepancia entre los niveles reales de inventario y los de los registros de la base de datos, debe tomarse una instantánea de dónde se encuentra usted ahora. Existen dos conjuntos de cifras que deben desarrollarse: las que se relacionan con (a) la precisión de los registros de inventario y (b) el índice de suficiencia. 
La precisión de los registros de inventario refleja en qué medida corresponden entre sí el conteo de estante y el conteo en registros. En otras palabras, ¿los registros de inventario reflejan con precisión lo que realmente se encuentra en almacén? El índice de suficiencia mide la eficacia de su inventario. ¿Se tuvo cuanto se necesitaba en el momento en que se necesitaba?

sábado, 27 de diciembre de 2014

Análisis del ejemplo de caso - II

Evento No. 3. Abel fue a Kansas City, Ericfue a Nueva York y Saúl, a Los Angeles. Evento No. 4. Fl trio descubrió de inmediato que Nueva York utilizaba un sistema de softtiwr distinto al de LA>S Angeles y Kansas City. Además, el software de Los Angeles y Kansas City fue diseñado 

En alguna parte en los archivos del software se encuentra la información: total de artículos a mano, artículos asignados y artículos realmente disponibles para la venta o el uso. El problema es que ¡no todo el mundo en la organización tiene acceso a esa información! Si (a) se permite a los miembros del personal procesar sus propias órdenes, y (b) éstos no comprenden cómo es posible que los registros de existencias vigentes muestren un número menor de artículos de los que están realmente allí a la vista, entonces (c) dejarán de creer en los registros, sólo creerán a sus ojos y tomarán los artículos asignados a otras órdenes. 

Evento No. 6. El sistema de Los Angeles y Kansas City es de procesamiento por lotes. Los artículos se liberan de las existencias cuando se actualiza el sistema. Esto suele suceder una vez al día, cuando se hace la facturación. Una modificación en el sistema descarga algunos artículos y los retira de las existencias durante el ciclo de fabricación. 

El problema más significativo que presentan los sistemas de software de procesamiento por lotes es que los artículos salen físicamente de los estantes o de las instalaciones, pero siguen apareciendo en el conteo en registros hasta que se actualiza el sistema. Mientras más largo sea el espacio de tiempo entre las actualizaciones, más desfasados estarán los dos conteos. El descargo funciona bien si sucede en cada nivel de la lista de materiales. Véanse los comentarios sobre el evento No. 19, más adelante en este capítulo.

viernes, 26 de diciembre de 2014

Análisis del ejemplo de caso - I

Después de los eventos, tome nota de la identificación de los problemas y la discusión en torno a ellos. 

Evento No. 1. La empresa Big Hattimer, Inc. manufactura y distribuye canicas. La fabricación tiene lugar en su planta de Los Angeles, y las distribuye desde dos lugares distintos. Uno de tales lugares se encuentra en ¡Cansas City; y ha sido parte de Big Hammer durante muchos años. El otro lugar está en Nueva York, y es la parte sobreviviente de Paulex Co., empresa de distribución que acaba de comprar Big Hammer. 

Toda organización que cuenta con varias localizaciones debe identificar con claridad las respuestas a las preguntas de "quién, qué, cuándo, dónde, por qué y cómo". ¿Quién hace qué? ¿Cuándo lo hace? ¿Dónde lo hace? ¿Por qué lo hace?Y ¿cómo lo hace? Si no se da respuesta a tales preguntas, los materiales y la información no fluirán sin inconvenientes entre los distintos departamentos de la organización. Ver "Herramientas para descubrir los aspectos disfutuionales del sistema ", más adelante en este capítulo. 

Evento No. 2. El presidente de Big Hammer, Marco, acaba de revisar los informes operativos de los tres lugares y está molesto. Parece que el nivel de precisión en el inventarío de todos ellos deja mucho que desear. Como resultado final, se han producido demoras en la producción, demasiado inventario y deficiente servido al cliente. Además, varios jefes de departamento en los tres lugares tienen enfrenamientos entre ellos. Con la esperanza de arreglar todos los problemas, contrata a la firma consultora de Abel, Eric y Saúl. 

Si bien los consultores son útiles en la mayoría de los casos, la aplicación de los conceptos contenidos en este capítulo debe bastar para resolver muchos problemas de sistema que la organización del lector pudiera estar experimentando en la actualidad.

jueves, 25 de diciembre de 2014

Por qué fallan los sistemas de inventario y cómo corregirlos

Introducción El objetivo de este capítulo es procurar al lector una comprensión de la naturaleza de la precisión de los inventarios y las herramientas de trabajo para "corregir" su propio sistema. Si todos los artículos se mueven a lo largo de un sistema que opera adecuadamente, no importa cuáles sean las características de la unidad de existencias (artículo costoso, artículo poco costoso, de movimiento rápido, de movimiento lento, con un plazo de entrega largo, esencial), el canteo de estante del artículo (cantidad real de existencias a mano) y el conteo en registros (cantidad de existencias según los registros) deberán coincidir. El método tradicional para establecer si las existencias reales coinciden con las registradas es efectuar un inventario físico anual. Como método para corregir los problemas de precisión de los inventarios, ese esfuerzo, costoso y oneroso en términos de tiempo, está plagado de deficiencias. ¿Por qué? Considérense los siguientes puntos: 
• La precisión suele definirse en términos de dinero, y no en unidades físicas reales. Como se señaló en el Capítulo 1, el valor en dólares de los productos no refleja con exactitud qué artículos están en el depósito. Por ejemplo, imagine que ha enviado mil cajas de duraznos a un cliente en lugar de las mil cajas de peras que éste realmente pidió. El inventario anual reflejaría un valor total en dólares aproximadamente igual al que hubiera sido si se hubiera embarcado el artículo correcto. Por consiguiente, nuestro conteo de estante está destasado en mil unidades más de una unidad de existencias y en mil menos de otra, sin que haya discrepancia en la precisión, si ésta se mide en dólares. 
• Identificación errónea del producto. Como lo hemos vis- to en el Capítulo 3, los productos se identifican erróneamente en el interior de una instalación por una diversidad de razones. Durante los inventarios anuales se presentan con frecuencia erro- res de identificación porque contadores sin experiencia que ayu- dan en la tarea no reconocen los artículos, interpretan mal las descripciones de los empaques, etc. 
• Identificación errónea de unidades de medida. Muchas veces se anotan cantidades incorrectas durante los inventarios anuales porque los contadores sencillamente no entienden el tamaño de los paquetes, las descripciones de tamaño o las abreviaturas en los empaques de las unidades de existencias. 
• Ajuste de discrepancias. Quizás el mayor problema de utilizar el inventario anual como método para establecer la precisión es que no proporciona procedimiento alguno para examinar en retrospectiva las transacciones físicas y en papel con el fin de establecer por qué el conteo de estante de un artículo y su conteo en registros no coinciden; un período de doce meses es sencillamente demasiado largo para una auditoría. En consecuencia, si la razón de una discrepancia no puede hallarse de inmediato durante el inventario, se hace un ajuste y la causa subyacente del error jamás se corrige. Material chroniony prawem autorskim

miércoles, 24 de diciembre de 2014

Objetivos del inventario

En sí y por sí mismos, los inventarios no constituyen desperdicio. El inventario innecesario es desperdicio. La pregunta clave es: ¿Qué es innecesario en el contexto de su organización? En las operaciones fabriles, el inventario que exceda lo necesario para apoyar las actividades actuales o los esfuerzos de investigación y desarrollo, ciertamente es desperdicio.

martes, 23 de diciembre de 2014

Sistemas de inventario Justo a tiempo (JIT) - Part 4

Reduzca los tamaños de los lotes (en fabricación y compra) 

• La reducción de los tiempos de preparación y ajuste permite una producción económica de lotes más pe- queños. 
• Es necesaria la cooperación estrecha con los provee- dores para lograr reducciones en los tamaños de los lotes ordenados, por cuanto se necesitarán entregas más frecuentes. En los sistemas justo a tiempo no funcio- nan los antiguos métodos de confrontación en las com- pras. En los enfoques tradicionales, los compradores adquieren los artículos en distintas partes mediante una serie de negociaciones desconectadas con respecto al precio, la calidad de la entrega y los términos. En los sistemas justo a tiempo se compran mayores cantida- des y tipos más diversos de artículos de un número menor de proveedores. Las mayores adquisiciones pro- porcionan al comprador un mayor apalancamiento, y al mismo tiempo dan al proveedor suficiente incenti- vo financiero como para convertirse en socio de ne- gocios del comprador. Ambas partes reconocen las necesidades críticas en cuanto a costo, precios, calidad, etc. del otro.
Reduzca los plazos de entrega (en producción y envío) 

• Los plazos de entrega en producción pueden reducirse como sigue: - acercar entre sí las estaciones de trabajo. - aplicar tecnología de grupo y conceptos de manufactura celular. - reducir el número de trabajos en espera para ser procesados en una máquina dada (longitud de la "cola"). - mejorar la coordinación y la cooperación entre procesos sucesivos, como por ejemplo reducir los tiem pos de entrega persuadiendo a los proveedores a tener centros de distribución o bodegas más cercanas a su operación. 
Aplique un fuerte plan de mantenimiento preventivo 

• El tiempo inactivo de máquinas y trabajadores debe utilizarse para mantener el equipo y evitar fallas. 
Efectúe capacitación cruzada para crear una fuerza laboral flexible 
• Los trabajadores se deben capacitar para: 
- trabajar con varias máquinas. 
- realizar tareas de mantenimiento. 
- realizar inspecciones de calidad.
Exija al proveedor aseguramiento de calidad y lleve a cabo un programa de calidad de cero defectos. 
• Debido a que no existen reservas de inventario de seguridad, deben eliminarse los errores que lleven a producir artículos defectuosos.
Utilice un sistema de control, por ejemplo el sistema de kattban (tarjetas) para el traslado de piezas entre estaciones de trabajo en cantidades pequeñas (idealmente, una unidad cada vez).

lunes, 22 de diciembre de 2014

Sistemas de inventario Justo a tiempo (JIT) - Part 3

En la actualidad, "justo a tiempo" significa producir con el mínimo de desperdicio. "Desperdicio" se emplea en su sentido más amplio c incluye cualquier actividad que no agregue valor. Por ejemplo, almacenar, inspeccionar y contar materiales no cambia los artículos; por consiguiente, dichas actividades no agre- gan valor. Hay siete tipos de desperdicio que los sistemas justo a tiempo se esfuerzan por eliminar: 
• Sobreproducción: producir más de lo necesario. Desper- dicio de dinero, esfuerzo, espacio, etc. 
• Tiempo de espera: reduce la productividad y la eficiencia. 
• Transporte: manejo doble e incluso triple en el paso de un artículo de una posición de almacenamiento a otra. 
• Procesamiento: ¿cuáles son las interfaces entre grupos, departamentos, usted y sus proveedores? Mientras meno- res y más rápidas sean, mejor. 
• Inventarios: las existencias que simplemente permanecen por allí no le hacen bien a nadie. • Movimiento: reduzca los movimientos de búsqueda de materiales. 
• Defectos: las mercancías defectuosas no sólo cuestan di- nero directamente, sino que también son causa de deten- ciones y demoras. 

Aplicación del sistema de inventario Justo a tiempo 

Siga los siguientes pasos para itnplementar un sistema del tipo justo a tiempo en una fabrica: 1. Estabilice y nivele el programa de producción. 
• Todos los centros de trabajo deben tener una carga uniforme de producción diaria constante. 
• Evite cambios en el plan de producción durante al- gún período de tiempo. 
• Produzca aproximadamente la misma combinación de productos cada día, utilizando una secuencia repetitiva si se producen varios artículos en la misma línea. A esto suele llamársele "ensamblaje de modelo combinado". 
• Cambie la cantidad de inventario de artículos finales para responder a las fluctuaciones de la demanda, en lugar de hacerlo mediante fluctuaciones en los nive- les de producción. 2. Reduzca o elimine los tiempos de preparación y ajuste. 
• Trate de crear tiempos de preparación y ajuste de un solo dígito (menos de 10 minutos).

domingo, 21 de diciembre de 2014

Sistemas de inventario Justo a tiempo (JIT) - Part 2

El sistema iusto a tiempo es una filosofía de gestión, antes que una técnica. El hecho de que ciertas palabras y acrónimos se utilicen de modo hasta cierto punto intercambiable puede resultar confuso para quien no forme parte del mundo de las manufacturas. ¿Tienen dichos términos características individuales y autónomas que los diferencien entre sí? Con toda seguridad, sí las tienen. Sin embargo, batallar con los detalles de aquello que separa a un tipo particular de filosofía manufacturera de otro que se relaciona estrechamente con él no mejorará la comprensión del lector de los conceptos básicos de manejo y control de inventarios. 
Los acrónimos o términos MRP III (Materials Requirements PLinning, traducido aquí como Planeación de requerimiento de materiales), (Computer Integrated ¡Manufacturing (Fabricación integrada computarizada). Lean Manufacturing (Manufactura delgada), Short Cycle Manufacturing (Manufactura de ciclo corto),Just- in-Time,JlT(Justo aTiempo), Enterprise Rescurce Planning, ERP (traducido aquí como Planeamiento de recursos empresariales), etc., se relacionan todos con ideas fundamentales según las cuales: 
• las actividades manufactureras deben estar integradas. 
• las acciones y las decisiones de cada departamento deben complementar a las de todos los demás departamentos 
• la información debe fluir tanto internamente en toda la organización, como externamente hacia y desde los proveedores y clientes de manera electrónica y no por medio de: - el movimiento de copias en papel, o - a través de módulos individuales de software (contabilidad) cuyos datos no se transfieren de modo automático y en tiempo real. 
• los proveedores son confiables y las materias primas carecen de defectos. 
• todos los empleados siguen la filosofía del mejoramiento continuo de la calidad en todos los aspectos de la operación.
Concentrémonos en la manera en que los anteriores conceptos, cualquiera que sea el nombre que se les dé, se relacionan con los inventarios.Todos ellos consideran los inventarios como desperdicio.

sábado, 20 de diciembre de 2014

Sistemas de inventario Justo a tiempo (JIT) - Part 1

El sistema justo a tiempo fue desarrollado inicialmente dentro de las operaciones de la fabrica de Toyota porTaiichi Ohno en la década de 1970 como medio para satisfacer con mínima de- mora las exigencias de la clientela. 

En su forma original, hacia referencia a la producción de mercancías, ensamblajes y subensamblajes para cumplir con exactitud las demandas de los clientes en términos de tiempo, cantidad y calidad. Con un sis- tema justo a tiempo, el "comprador" puede ser el usuario final o cualquier otro proceso a lo largo de la línea de producción. 

El sistema justo a tiempo va mis allá que el sistema de MRP por cuanto con él se controla no solamente el artículo adecua- do, en la cantidad adecuada, en el momento adecuado, sino que también se lleva la SKU en cuestión al lugar adecuado. Bajo este concepto temporal, un artículo aparece precisamente cuando se le necesita, no antes ni después. La Sociedad Norteamericana de Control de Producción e Inventarios tiene la siguiente definición de los sistemas justo a tiempo: 

  ... una filosofía de manufactura basada en la elimina- ción planificada de todo desperdicio y en el mejora- miento continuo de la productividad. Abarca la ejecu- ción exitosa de todas las actividades manufactureras necesarias para generar un producto final, desde la in- geniería de diseño hasta la entrega, con inclusión de todas las etapas de conversión, desde las materias pri- mas en adelante. Los elementos primarios compren- den: tener a disposición sólo el inventario necesario en el momento en que se le necesita; mejorar la calidad hasta el punto de cero defectuosos; reducir el plazo de entrega disminuyendo los tiempos de preparación y ajus- te, la longitud de las listas de espera y el tamaño de los lotes; revisar por incrementos las operaciones mismas; y cumplir con todo lo anterior con el mínimo de costo.

Son muchos los beneficios del sistema justo a tiempo, entre ellos:
•  Reducción de agotamiento de existencias
•  Reducción de los niveles de inventario
•  Reducción de la necesidad de equipo para el manejo de materiales
•  Reducción de los tiempos entre entrega y producción
•  Mejoramiento significativo de la calidad
•  Inclusión de los empleados en el mejoramiento continuo de la calidad

viernes, 19 de diciembre de 2014

Inventario de demanda dependiente - IV

En su pensamiento estaba el hecho de que si usted contaba con todas las piezas, partes y herramientas necesarias, realmente podía cumplir con la tarea. Esto es, en términos rudimentarios, planeación de capacidad. Luego usted prepara el proyecto y define las partes que necesita para realizar la tarea.Ver el Documento 5-4. Esta es su lista de materiales. 
El siguiente paso es una explosión de partes, en la cual usted revisa el inventario del que dispone para determinar inicialmente si es necesario cursar alguna orden de compra. Luego entra usted en un planeamiento detallado de capacidad para decidir si puede seguir adelante o si el plan maestro, la capacidad o su plan de compras deben cambiarse. Finalmente, se juntan todas las partes, el equipo, etc., y se construye la silla.

jueves, 18 de diciembre de 2014

Inventario de demanda dependiente - III

La planeación de los requerimientos de materiales permite que se hagan las compras a medida que se vayan necesitando, para asegurar que los artículos estén disponibles oportunamente. Esto se logra mediante el diseño de tablas de sincronización de tiempos en la computadora.
Ver el Documento 5-5. La planeación del requerimiento de materiales ha evolucionado hacia tres sistemas un tanto distintos: Un ejemplo de MRP sería la decisión de fabricar una silla en su garaje el sábado. La decisión de fabricar una sola unidad de algo en un día dado es el programa maestro.

miércoles, 17 de diciembre de 2014

Inventario de demanda dependiente - II

Mementos de la planeación del requerimiento de materiales Los conceptos clave para entender la MRP son el programa maestro de producción y la lista de materiales. El programa maestro de producción establece qué se va a fabricar, cuándo y en qué cantidades. Puede cubrir horizontes de tiempo cortos o largos. 
• Horizontes cortos. 
El planeamiento de las necesidades ini- ciales establece: 
- necesidades de los productos finales 
- programa para la producción de partes 
- prioridades en las órdenes de compra 
- necesidad de capacidad a corto plazo 
• Horizontes largos. 
El cálculo de las necesidades de largo plazo establece: 
- capacidad requerida de producción a largo plazo 
- capacidad de almacenamiento requerida a largo plazo 
- personal requerido a largo plazo 
- dinero requerido a largo plazo La lista de materiales es la lista de las materias primas, partes, subensatnblajes, etc. que se necesitan para construir o hacer algo. Existen niveles para cada lista de materiales.
Ver los Docu- mentos 5-4 y 6-1, donde se analiza cómo se libera el inventa- rio de existencias luego de haberse completado cada nivel de la lista de materiales. Se trata de una técnica llamada "descar- ga"
- La principal ventaja de la MRP sobre el enfoque del punto de pedido es que permite adaptar la estrategia de pedido de materias primas, partes, etc. con diferentes características de de- manda y plazos de entrega. El enfoque del punto de pedido responde a las preguntas de qué y cuánto:

lunes, 15 de diciembre de 2014

Inventario de demanda dependiente - I

Plantación de requerimiento de materiales (MRP) El control, mediante sistemas computarizados, no sólo de qué artículo se compra y en qué cantidades sino también del momento de su llegada se denomina planeación de requerimiento de materiales (MPR, por sus siglas en inglés). Este concepto, del artí- culo adecuado, en la cantidad adecuada y en el momento adecuado, fue introducido por Joseph Orlicky en 1975. 
El manejo de inventarios de demanda independiente está orientado hacia el cliente. El objetivo de las reglas y fórmulas del punto de pedido es obtener altos niveles de servicio al cliente y bajos costos operativos. Por otro lado, los sistemas de demanda dependiente están orientados hacia la manufactura. 
El objetivo del control de inventarios de demanda dependiente es servir al programa maestro de producción. Aun si se tiene un bajo nivel de existencias de un artículo, éste no será ordenado a menos que se necesite y hasta cuando se le necesite para producir algo para el programa maestro, verdadera filosofía de adquisiciones del control de inventarios. 
El control de inventarios de demanda dependiente basado en la planeación del requerimiento de materiales está dirigido hacia adentro, no hacia afuera como el control de inventarios basado en el punto de pedido. Ver el Documento 5-3.

sábado, 13 de diciembre de 2014

Fórmula de cantidad económica de orden - III

Ilustración II Muestra un ejemplo de una hoja de cálculo llenada. Se ingresaron valores para las variables A, K, R y P. La hoja de cálculo se actualiza luego a sí misma pues las fórmulas ya se han escrito.

viernes, 12 de diciembre de 2014

Fórmula de cantidad económica de orden - II

Teniendo en cuenta que las suposiciones anteriores no reflejan el mundo real, los matemáticos han desarrollado variaciones de la fórmula básica.Ver el Documento 5-2.

jueves, 11 de diciembre de 2014

Fórmula de cantidad económica de orden - I

En 1915, F.W. Harris de General Electric desarrolló la fórmula de cantidad económica de orden, para ayudar a los responsables de inventario a determinar cuánto producto comprar. 
Para calcular la cantidad económica de orden suponga: 
A = Valor total de la unidad de existencias al año 
K = Costos de depósito (factor K) 
R =» Costos de reabastecimiento (factor R) 
P = Precio por unidad Fórmula básica:
El modelo de cantidad económica de orden se base en varias suposiciones: 
• la tasa de demanda es constante (sin variaciones), recu- rrente y conocida. 
• el costo de mantener en inventario y el costo de pedido son independientes de la cantidad ordenada (no hay des- cuentos). 
• el plazo de entrega es constante y conocido. Por lo tanto, los plazos de entrega dados dan como resultado que las nuevas órdenes lleguen exactamente cuando el nivel de inventario llegue a cero. 
• la fórmula sólo puede manejar un tipo de artículo a la vez.
• las órdenes no llegan fraccionadas (no se presenta falta de existencias o despachos parciales de parte del vendedor).

martes, 9 de diciembre de 2014

Inventarío de demanda independiente - III

Ejemplo 2:
El máximo en estos sistemas también se representa mediante una fórmula sencilla:
Punto de pedido + Uso durante el ciclo de revisión = Máximo
Mediante el establecimiento de un nünimo-máximo para cada artículo en el inventario, se puede crear un método sencillo de ordenar productos con demanda independiente.

lunes, 8 de diciembre de 2014

Inventarío de demanda independiente - II

Los cajones pueden creane matemáticamente o corresponder a una separación física real de los artículos en el depósito. Los conceptos anteriores se resumen en una sencilla fórmula para determinar el punto de pedido:
Ejemplo 1:

Inventarío de demanda independiente - I

Fórmulas de punto de orden 

Las fórmulas de punto de orden se utilizan para determinar la cantidad de un artículo dado que debe ordenarse cuando existe demanda independiente. En tales fórmulas se establece un pun- to de nueva orden para cada artículo. El punto de nueva orden o punto de pedido es la menor cantidad de un artículo que se debe tener a mano u ordenada antes de efectuar un nuevo pedido. Sencillo sistema de inventario de mínimo y máximo Las fórmulas de punto de orden se basan en conceptos relativa- mente simples. Imagine que todas las SKU de un articulo se mantienen en un solo cajón. Si no se estableciera un punto de nueva orden, se consumiría el conjunto completo sin cursar una orden de compra.
La organización no podría entonces vender o usar dicho articulo durante el tiempo requerido para ordenar e ingresar la unidad de existencias; es decir, durante el plazo de entrega.Ten- dría entonces sentido adoptar un sistema de dos cajones, donde el cajón 1 contuviera materiales de trabajo y el cajón 2 contu- viera materiales de reserva de trabajo. La cantidad de producto en el cajón 2 será igual a la usa de uso durante el plazo de entrega de ese artículo.
En un sistema de dos cajones, si todo marcha como debiera, inmediatamente después de utilizarse el primer artículo del cajón 2, se haría un nuevo pedido por una cantidad igual al contenido completo de los cajones 1 y 2. Al usarse el último artículo del cajón 2, llega la orden y se llenan de nuevo los dos cajones. Esto supone que el plazo de entrega sea exacto, que no se presente falta de existencias u órdenes retrasadas de parte del vendedor, y que jamás haya ningún defecto. Tal presunción suele ser, desde luego, falsa. Por consiguiente, un verdadero sistema de punto de orden es un sistema de tres cajones, donde el cajón 3 contiene inventario de seguridad.
El cajón 3, el inventario de segundad, se relaciona con el cajón 2. pues el cajón 3 está para compensar las incertidumbres de plazo de entrega y defectos. Matemáticamente, el inventario de seguridad corresponde al 50 por ciento de la reserva de trabajo (el promedio entre no tener nada en el cajón 2 y tenerlo Ueno al ciento por ciento es el cincuenta por ciento). No obstante, las compañías ajustan los niveles de su inventario de seguridad de acuerdo con su experiencia real.

Estudio de caso: Equilibrio entre los costos de llevar inventario y los costos de reabastecimiento - Posibles soluciones

1. Pablo y Hernando deben coordinar la gestión de tráfico de manera que los cargamentos correspondan con la mano de obra, el equipo, los recunos de tiempo y las restricciones de la organización. Al reducir los costos de manejo, la compañía reducirá los costos generales de llevar inventario. 
2. Tanto Pablo como Hernando deben establecer específicamente sus costos respectivos. 
(a) Pablo puede determinar la pane de manejo del factor K así: 
(1) Establecer el tiempo promedio que toma descargar un remolque manualmente. 
(2) Multiplicar el tiempo promedio de descarga manual por el número de remolques al año. 
(3) Multiplicar el tiempo total de descarga manual por el promedio del salario por hora que se paga al personal de bodega. 
(4) Establecer el tiempo promedio que tomaría descargar artículos por unidades. 
(5) Multiplicar el tiempo promedio de descarga de las unidades por el número de remolques al año. 
(6) Multiplicar el tiempo total de descarga de las unidades por el promedio del salario por hora que se paga al personal de bodega. 
(7) Comparar el costo anual de mano de obra que supone la descarga manual con los costos de mano de obra anuales de la descarga por unidades para establecer el total de dinero ahorrado. 
(b) Hernando puede calcular cuál es el incremento de sus costos de reabastecimiento asociado con la compra de cargamentos más pequeños realizada con mayor frecuencia. 
(c) Puede entonces hacerse una comparación justa en cuanto al proceder más ventajoso para la organización en su conjunto.

domingo, 7 de diciembre de 2014

Estudio de caso: Equilibrio entre los costos de llevar inventario y los costos de reabastecimiento

Ha surgido una polémica en la empresa Charmax entre los gerentes de compras y de bodega. En Charmax se reciben mercancías hasta las 5:(X) p.m. A las 4:45 p.m. ingresa un remolque de 12 metros a la plataforma. 
Al abrir las puertas del remolque se observan tres niveles de cajas apiladas, extendidas desde el piso hasta el techo y de un extremo a otro. 
Pablo, el gerente de bodega, se percata de que tomará a cuatro trabajadores al menos dos horas descargar a mano el remolque. 
Prácticamente todo ese tiempo serán horas ex- tras. Pablo revisa el manifiesto del camión para determinar los artículos del remolque que se necesitan para entrega a la mañana siguiente. 
Descubre que sólo hay tres cajas en el remolque que en verdad se requieren para las operaciones del día siguiente. 
Pregunta a Luis, conductor del camión, si ayudó a cargar el remolque. 
Luis responde que sí. Pablo pregunta a Luis si recuerda dónde están las cajas en cuestión. 
Con una sonrisa, Luis contesta que están situadas en la parte delantera del remolque. Pablo decide no causar las horas extras. Hará que se descargue el remolque en la mañana. 
Beatriz, gerente de ventas.se entera de que los tres artículos no se embarcarán con destino a Acmé, un cliente grande y muy importante. Irrumpe en la bodega y exige que se descargue el remolque. Pablo explica el problema de las horas extras. 
Beatriz contesta que Pablo debió haber programado la llegada del remolque a una hora más temprana. Pablo responde que quien maneja la gestión de tráfico es el comprador, Hernando, como parte de la compra del producto. 
Beatriz dice, enojada, que no le importa. Pablo le había dicho que el producto estaría aquí hoy para entrega mañana."Me prometiste", dice Beatriz, "y eso es lo que yo le prometí al cliente. 
Así que descarga el remolque". Pablo lo hace de mala gana.
Más tarde, Pablo enfrenta a Hernando y exige que el producto se traiga en plataformas o unidades o de alguna otra manera que permita que se pueda descargar con rapidez. Pablo argumenta que, puesto que el manejo interno es un componente importante de los costos de inventario, la organización por unidades ayudará a recortar los costos de Charmax.
Hernando responde que tiene que comprar el producto tal como lo está haciendo ahora. Afirma que poner el producto en plataformas aumentaría el costo por unidad del producto. También señala que como el producto ya se extiende hasta el techo del remolque, la altura agregada de tres niveles de plataformas, con aproximadamente diez centímetros cada una, lo obligaría a comprar cantidades menores por orden para que cupiera todo en el remolque. Por lo tanto, tendría que comprar menos y con mayor frecuencia, lo cual aumentaría sus costos de reabastecimiento. El resultado fue animadversión y un punto muerto.

sábado, 6 de diciembre de 2014

Costos de reabastecimiento - II

En un mundo perfecto, el factor K y el factor R serían iguales. Aunque esto es difícil de lograr, una organización que procura tener la cantidad adecuada de productos con los costos generales más bajos debe esforzarse por alcanzar dicho equilibrio.

viernes, 5 de diciembre de 2014

Costos de reabastecimiento - I

Como se señaló en el Capítulo 2, El inventario corno dinero, cada día que un artículo permanezca en su bodega cuesta dinero bajo la forma de costos de llevar inventario (factor K). Si este concepto se lleva hasta sus últimas consecuencias, sólo tendría sentido comprar artículos en el preciso momento de necesitarlos. 
Es cierto que la compra repetida de cantidades menores del mismo artículo minimiza los costos de mantener inventario, pero esto aumenta los costos de reabastecimiento, es decir los gastos asociados con las compras. Comprar cosas cuesta dinero. Esto suena absurdamente sim- ple cuando se lee por vez primera. No obstante, el costo de comprar productos supera el precio pagado por ellos. Los gastos relacionados con las compras incluyen los salarios del personal de compras, el alquiler y otros gastos generales atribuibles al departamento de compras. Ver el Documento 5-1. En efecto, mientras más a menudo se compre, mayores son los costos internos. Por ejemplo, si se comprara un millón de canicas al mismo tiempo, el costo de compra o reabastecimiento (factor R) sería el costo por artículo de línea, por orden de compra. Ver el Documento 5-1. 
• Si el costo por línea, por orden de compra, es de $5,00, el costo de comprar un millón de canicas al mismo tiempo sería de $5,00. 
• Si se fuera a comprar el mismo millón de canicas en lotes de 250.000 cada vez, el factor R sería de $5,00 por cuatro (cuatro órdenes de compra con un artículo de línea cada uno), o sea $20,00. 
• Si se compraran las canicas una por una. el costo sería de un millón por $5,00, o sea cinco millones de dólares. 
El tamaño de la orden frente a la frecuencia de la compra hace pasar la carga de costo del factor K al factor R y viceversa. 
En otras palabras: 
• Si se compran cantidades más pequeñas con mayor frecuen- cia, los costos de compra se elevan; aumenta el factor R. 
• Si se compran cantidades mayores con menor frecuencia, se tiene un nivel de inventario más alto durante un espa- cio de tiempo más largo, de modo que los costos de llevar inventario se elevan; aumenta el factor K.

jueves, 4 de diciembre de 2014

Conceptos de planeamiento y reabastecimiento

Introducción 

El objetivo de este capítulo es dar a conocer los fundamentos de la predicción de los niveles de inventario y del reabastecimiento de existencias. Con las técnicas acertadas, el lector dispondrá del articulo adecuado, en la cantidad adecuada, en el momento adecuado y en el lugar adecuado.

martes, 2 de diciembre de 2014

Fundámonos de la codificación de barras - Resumen

El objetivo de este capítulo era proporcionar al lector una visión general sobre codificación de barras, diversas simbologías comunes y aplicaciones básicas del código de barras.

lunes, 1 de diciembre de 2014

Aplicaciones del código de barras - V

• Codificación de barras e inventario físico y conteo cíclico

domingo, 30 de noviembre de 2014

Aplicaciones del código de barras - IV

• Seguimiento de múltiples actividades al mismo tiempo en un medio manufacturero.

sábado, 29 de noviembre de 2014

Aplicaciones del código de barras - III

Ejemplos del uso del código de barras 

• Recepción - Envío 
1. El empleado escanea su identidad de una tabla de escaneado o de un carné de identificación.
2. El empleado escanea el código de producto del artículo mismo o de una tabla de escaneado.
3. El empleado escanea la cantidad.
4. El empleado escanea la actividad (recibido, enviado, etc.).

viernes, 28 de noviembre de 2014

Aplicaciones del código de barras - II

Piénsese en toda la información que se necesita para controlar los materiales en un ambiente fabril. Por ejemplo:
• Lista de materiales
• Número de SKU
• Cantidad
• Trabajo en proceso
• Tareas individuales
• Tasas de rendimiento
• Sobrantes
• Hora, fecha
• Qué máquina
• Qué proceso
• Localización
• Instrucciones a la máquina
• Número de trabajo
A todo lo anterior se le puede asignar una identificación de código de barras. Las etiquetas y marcas de código de barras se pueden imprimir directamente en formularios, cajas, en el producto mismo, o en etiquetas que se fijan a los formularios, las cajas, los productos mismos, a panes individuales de los artículos, etc. Una forma rápida y sencilla de comenzar a utilizar los códigos de barras es el uso de tablas de escaneado o tarjetas de menú. Una tabla de escaneado o taijeta de menú es simplemente una hoja de papel o de cartulina más pesada que contiene información legible tanto para una máquina (código de barras) como para el ser humano (texto alfanumérico simple). Ver en el Documento 4-7 ejemplos de tablas de escaneado y taijetas de menú.

jueves, 27 de noviembre de 2014

Aplicaciones del código de barras - I

Es mucho más importante que el lector comprenda lo que de- sea lograr con los códigos de barras a que entienda todos los aspectos técnicos que poseen. Piénsese en toda la información que es necesario conocer para controlar el inventario en un ambiente de distribución. Por ejemplo: • Fabricante • Proveedor
Número de SKU Descripción Tamaño del empaque Dirección de envío 
Dirección de facturación 
Condiciones de crédito Identificación del empleado que recibe, el trabajador en cargado del reabastecimiento de las existencias, el que pro cesa el pedido, el empleado de embarque 
Despachador 
Transportador 
Cantidad 
Tasas de rendinúento, por ejemplo piezas por hora 
Hora, fecha 
Localización Identificación de la orden de compra

miércoles, 26 de noviembre de 2014

Fundamentos de impresión - II

Existen cinco tecnologías básicas de impresión de códigos de barras in situ: térmica directa, transferencia térmica, de impacto de matriz de punto.de chorro de tinta y láser (xerografía). Ver el Documento 4-6. Los impresores comerciales externos utilizan una amplia variedad de técnicas de impresión. Ver en el Capítulo 3. Documento 3-14, un análisis sobre los métodos para fijar etiquetas de códigos de barras.

martes, 25 de noviembre de 2014

Fundamentos de impresión - I

La impresión del código de barras puede hacerla el usuario dentro de sus instalaciones o un vendedor externo. La impresión en las instalaciones por lo general se realiza en cercanías del sitio donde el producto se recibe o se embarca; su punto de uso.

lunes, 24 de noviembre de 2014

Fundamentos de escaneado

Algo tiene que leer los códigos de barras. Ese algo es el escáner. Tales aparatos electro-ópticos tienen los medios para iluminar el símbolo y medir la luz reflejada. Un escáner proyecta un diminuto punto de luz que cruza el símbolo del código de barras y luego mide la anchura exacta de las barras y los espacios. La medición la determina la cantidad de reflexión que sale de las barras y espacios oscuros y claros. El software, ya sea del escáner o de un aparato conectado, convierte entonces la señal visual (analógica) en digital, comprensible para una computadora, y dcscodifica la simbología (lenguaje) que está leyendo y el mensaje contenido en el patrón.
La luz reflejada se convierte de un formato de voltaje analógico (visual) a una forma de onda digital para la descodificación. El punto de luz no debe ser mayor que la dimensión "X" que se utiliza en la etiqueta en cuestión, o se obtendrán lecturas erróneas.
Los escáneres deben adquirirse de modo que correspondan a la dimensión "X" que se utilizará para imprimir las etiquetas o para imprimir directamente sobre una superficie. Los escáneres pueden ser manuales (en los cuales el usuario proporciona el movimiento de escaneado) o automáticos (en los cuales el aparato proporciona el movimiento de escaneado). Ver el Documento 4-5.

sábado, 22 de noviembre de 2014

Simbologías comunes en el mundo de los inventarios - IV

Código 128 Este código, introducido en 1981, es la simbología preferida para la mayoría de las aplicaciones nuevas del código de barras. El lector debe considerarlo seriamente si su empresa va a ingresar al mundo de la codificación de barras. Esta simbología tiene muchas características atractivas, entre ellas las siguientes: 
• Utiliza tres códigos de inicio para permitir la codificación de la totalidad de los 128 caracteres ASCII sin procedimientos engorrosos. Por consiguiente.se puede utilizar el alfabeto completo tanto en mayúsculas como en minúsculas, todos los diez numerales y todos los caracteres especiales. Cada carácter impreso puede tener uno de tres significados. 
• Presenta una alta densidad de datos y simbología continua que emplea la menor cantidad de espacio en la etiqueta para mensajes de seis o más caracteres. 
• Las pruebas han mostrado que se trata de un código fácilmente legible, con un elevado grado de integridad de los mensajes. 
• El Código 128 se ha convertido en una de las dos simbologías estándar de código de barras utilizadas para identificar el contenido de cajas corrugadas. (El otro mo délo para cajas de embarque corrugadas es la simbología Interpaginado 2 de 5.) 
• El Código 128 permite la concatenación. 
¿Cuál es la simbología adecuada para su organización? 
Cada simbología tiene sus fortalezas y debilidades. No existe un leguaje "correcto" de código de barras que satisfaga las necesi- dades de todas las organizaciones. El punto inicial al considerar la simbología más adecuada debe buscarse dentro del propio sector de la industria. ¿Ha ele- gido su sector un tipo particular de simbología? Por ejemplo, la industria automotriz ha utilizado el Código 39 desde 1980. Es aconsejable buscar orientación de parte de las asociaciones in- dustriales del sector. La razón para comenzar con una simbología aceptada por el sector al cual se pertenece es que el software y el equipo de aplicación directa habrá sido escrito o creado para las necesida- des específicas de su empresa. Se trata de la vieja pregunta de "¿Por qué volver a inventar la rueda?" Si no hay una simbología dominante en el sector, entonces las preguntas serán: ¿Qué se requiere que haga el sistema? y ¿Cuál es el presupuesto disponible?

viernes, 21 de noviembre de 2014

Simbologías comunes en el mundo de los inventarios - III

• Permite la dcscodificación y transmisión de dos mensajes como uno ("concatenación")
• Se puede imprimir utilizando una amplia variedad de tecnologías 
• Aunque solamente hay 43 caracteres de datos en el conjunto básico del Código 39, al utilizar ciertos caracteres como códigos internos es posible codificar todos los 128 caracteres ASCII (American Code of Information Interchange) que utilizan las computadoras. Esta característica es complicada y no se usa ampliamente. 
• Autocontrol, lo cual significa que un solo defecto de impresión no puede causar un error en el cual un carácter se confunda con otro.

jueves, 20 de noviembre de 2014

Simbologías comunes en el mundo de los inventarios - II

La simbología del UPC es altamente estructurada y controlada, y sólo se usa en el mercado general minorista de mercancías. Es una simbología completamente numérica y con longitud fija (11 caracteres). El símbolo del UPC se divide físicamente en dos mitades. La mitad izquierda tiene seis números que identifu.in al fabricante o productor. La mitad derecha identifica al producto. Ver el Documento 4-4. Debe solicitarse licencia al Uniform Code Council (Consejo del Código Uniforme, UCC), organización creada por la industria alimenticia, para tener derecho al uso del UPC. El UPC no es adecuado para el control de inventario en una bodega o en una instalación donde se necesiten mensajes de longitud variable, codificación alfanumérica, pautas de identificación flexible, etc.

Código 39 

Esta simbología es el código de barras de uso más extendido en aplicaciones no minoristas. Se introdujo por vez primera en 1975. La mayoría de los encargados de inventario podrán encontrar un software de Código 39 que tenga interfase con los sistemas de software de las aplicaciones que utilizan actualmente. En otras palabras, es posible hallar un paquete del código de barras Código 39 que permita continuar empleando el software ya existente en la empresa, así como sus sistemas de numeración y sus procedimientos internos. A veces se hace referencia al Código 39 como "Código 3 de 9", por cuanto tres de los nueve elementos (barras o espacios) que componen un carácter de Código 39 son gruesos y los otros seis son delgados. El Código 39 fue la primera simbología alfanumérica en desarrollarse. Entre sus características más importantes se encuentran:
• Todo el alfabeto en letras mayúsculas
• Todos los numerales, es decir, del 0 al 9
• Siete caracteres especiales: $, /, +, % y un carácter que representa un espacio en blanco
• Simbología discreta
• Permite símbolos de longitud variable

miércoles, 19 de noviembre de 2014

Simbologías comunes en el mundo de los inventarios - I

Existen decenas de simbologías de código de barras. Muchas han fracasado en el mercado porque un gran número de proveedores de impresoras y escáneres no les ofrecen soporte. Otras son propiedad de compañías individuales que controlan y limitan su utilización. Otras tienen usos especializados, como Postnet, empleada por el Servicio de Correos de los Estados Unidos. Algunas tienen amplio soporte y se aceptan en el mundo del control de inventarios. 
Código Universal de Producto / Sistema Europeo de Numeración de Artículos Sin lugar a dudas, cuando se trata de la identificación de productos en el punto de venta (como en las tiendas de alimentos u otras minoristas), el código de barras que se utiliza es el Código Universa] de Producto (UPC). Un código muy similar, que finalmente llegará a ser intercambiable con el UPC, es el Sistema Europeo de Numeración de Artículos (EAN).

martes, 18 de noviembre de 2014

Resumen sobre simbología

Las reglas para el control de simbologías particulares son las siguientes: 
• Juego de caracteres: ¿qué letras, números y caracteres especiales se encuentran en la simbología? •Tipo de simbología: ¿es discreta o continua?Ver el Documento 4-3. 
• Número de anchuras de los elementos: ¿cuántas "X" diferentes hay en las barras o espacios gruesos? 
• ¿Los caracteres en los patrones tienen longitudes fijas o variables? 
• Densidad: ¿cuántos caracteres pueden aparecer por pulgada?

lunes, 17 de noviembre de 2014

Simbologías discretas y continuas

Los códigos de barras pueden ser discretos o continuos. Los caracteres de un código discreto comienzan con una barra y terminan con una barra, y tienen un espacio entre cada dos caracteres. Los caracteres de un código continuo comienzan con una barra y terminan con un espacio, y no tienen espacio entre uno y otro carácter. La significación primaria de la diferencia consiste en que el código discreto es más fácil de imprimir y leer, pero es posible obtener más caracteres por pulgada con un código continuo. ¿Qué de lo siguiente es más fácil de leer?
La palabra del extremo izquierdo es la más difícil de leer, pero contiene la mayor cantidad de información en la cantidad más pequeña de espacio, lo cual es útil en una etiqueta de código de barras si hay poco espacio disponible. La palabra del extremo derecho es la mis fácil de leer, permite una impresión menos exigente (por ejemplo, si la tinta estuviera esparcida en la superficie de la etiqueta entre cada letra, aun así se podría leer). pero consume más espacio. Las simbologías discretas son más fáciles de imprimir y leer, pero requieren mayor espacio.

domingo, 16 de noviembre de 2014

Simbologías - Reglas estructurales de la codificación de barras

Así como existen reglas para la forma en que se estructura una frase en español, para la relación entre las letras mayúsculas y las minúsculas y para la puntuación, así mismo hay reglas similares que gobiernan los códigos de barras. Tales reglas se expresan en una "simbología". 
La simbología controla la manera en que la información se codifica en un símbolo de código de barras. Así como existen diversos idiomas como el francés, el inglés, el español, el italiano, el ruso, el japonés y el chino, así mismo existen diferentes simbologías. Las simbologías comunes que se encuentran en el mundo de los inventarios son el Códi- go 39, el Código 128, el Interpaginado 2 de 5 y el Código Universal de Producto (UPC, por sus siglas en inglés). Las simbologías son como tipos de imprenta con diversos juegos de caracteres y características de impresión distintas. Algunas simbologías sólo presentan números. 
Algunas tienen números, letras mayúsculas del alfabeto (A-Z) y caracteres especiales restringidos. Otras tienen tanto letras mayúsculas como minúsculas (A-Z, a-z), números y una amplia gama de caracteres especiales. Algunas simbologías sólo permiten un número fijo de caracteres establecido por patrón, mientras que otras permiten mensajes de longitud variable.

sábado, 15 de noviembre de 2014

Estructura del símbolo genérico del código de barras

El patrón completo se denomina "símbolo". Cada barra o espacio se denomina un "elemento".

Zona de silencio 

Los símbolos pueden leerse de izquierda a derecha o de derecha a izquierda. Un escáner (lector) de código de barras debe hacer una serie de mediciones con el fin de descodificar el símbolo con precisión. Las zonas de silencio a cada lado del símbolo dan al escáner un punto inicial desde el cual comen- zar sus mediciones. 

Caracteres iniciales y finales 

Con el fin de que los códigos puedan leerse en cualquier dirección, o de arriba abajo o abajo arriba en un símbolo orientado de modo vertical los caracteres iniciales y finales indican al escáner dónde comienza el mensaje. Es habitual que el carácter que se encuentra a la izquierda o en la parte superior del símbolo sea el inicial, y que aquél que se encuentra la derecha o en la parte inferior sea el final.

Caracteres de datos 

Los caracteres de datos constituyen el mensaje real dentro del código. Estos pueden ser letras del alfabeto, números, símbolos (+, /, =) o una combinación de los tres. 

Dimensión "X" 

La barra mis angosta y el espacio más estrecho en un código de barras se denominan dimensión "X". Su anchura puede ir de 5 a 50 milésimas de pulgada. Esa anchura es muy importante por cuanto determina el espesor que tendrán las barras y los espacios tanto delgados como gruesos. Las barras o espacios delgados tienen una anchura de una sola"X*\ mientras que las barras o espacios gruesos pueden tener una anchura de dos, tres o cuatro "X". Por consiguiente, un elemento (barra o espacio) puede ser una sola 44 X" o varias Mientras mayor sea la dimensión "X" de un símbolo, más fácil será de leer.

viernes, 14 de noviembre de 2014

Elementos del símbolo del código de barras

¿Por qué puede usted leer con facilidad la frase "El control de inventarios es divertido"? Usted puede leer la frase porque re- conoce el alfabeto utilizado y entiende las reglas gramaticales y de construcción de frases que se han utilizado. La "simbología" o lenguaje de un código de barras es muy similar por cuanto tiene un alfabeto fijo compuesto de diversos patrones de barras oscuras y espacios de luz intermedios, junto con reglas de pre- sentarlos. Existen muchos tipos de códigos de barras, no todos los cuales son los símbolos lineales que se encuentran más común- mente en el mundo del control de inventarios. Por ejemplo: Aspecto de patrones de tipos comunes de códigos de barras unidimensionales y lineales:
Aspecto de patrones de tipos comunes de códigos de barras bidimensionales, de matriz y barras apiladas:
En la actualidad, los códigos de barras lineales son los de uso mis extendido para efectos del control general de inventarios.

jueves, 13 de noviembre de 2014

Fundamentos de la codificación de barras - II

miércoles, 12 de noviembre de 2014

Fundamentos de la codificación de barras - I

Introducción 
Los errores y el tiempo que se gasta aumentan de manera notable con la frecuencia con que un ser humano tenga que identificar objetos, registrar esa información en una base de datos y luego hacer las modificaciones necesarias para seguir los cambios en la localización, el tamaño de los empaques, las cantidades, etc. Mientras menos se dependa de la intervención humana para identificar artículos, registrar información y hacer seguimiento de datos, más oportunos y exactos serán los registros. La codificación de barras es una valiosa herramienta para capturar datos importantes con rapidez y precisión.
El tiempo y el dinero que ahorraría una organización si pudiera eliminar el tiempo y los errores mencionados arriba muchas veces pagarían un sistema de codificación de barras.Ver el Documento 4-1. La rapidez en la captura de información y la precisión del código de barras suelen ser razones suficientes para justificar, en cuanto a costos, la instalación de la codificación de barras dentro de lina operación. La codificación de barras es un método óptico para lograr la identificación automática.
Depende de una luz visible o invisible que se refleja en un dibujo impreso. Las barras o áreas os- curas en el interior del dibujo absorben la luz, y los espacios o áreas intermedios la reflejan. La absorción y la reflexión contrastante las capta un aparato que "lee" el dibujo reflejado y descodifica la información. La codificación de barras no es el único método automatizado para identificar inventarios. Otros ejemplos son la lectura óptica de caracteres, la visión por máquina, la banda magnética, la onda acústica superficial y las etiquetas de radiofrecuencia .Ver el Documento 4-2. Este libro solamente tratará la codificación unidimensional lineal, probablemente el método automatizado más extendido de identificación y control de inventarios. Los sistemas de código de barras están conformados por lo general por tres componentes: el código en sí, el (o los) aparato(s) de lectura y la(s) impresora(s). El objetivo de este capítulo es proporcionar al lector conocimiento útil sobre: (i) los elementos del símbolo del código de barras; (ii) los fundamentos de los lenguajes / las simbologías del código lineal de barras de uso más común en el mundo del control de inventarios; (iii) los fundamentos de la impresión y el escaneado (lectura); y (iv) algunas aplicaciones prácticas del código de barras.

martes, 11 de noviembre de 2014

Localización física y control de inventarios - PREGUNTAS DE REPASO

1. El efecto panal puede describirse adecuadamente como: 
(c) a. productos apilados de manera irregular. 
b. distribución en forma de matriz en los anaqueles o estantes. c. espacio vacío en áreas de almacenamiento utilizables. d. El número de artículos por nivel y el número de hileras de productos en una plataforma. 
2. Los sistemas de localización de memoria: 
2. (b) a. son sencillos y eficientes. 
b. dependen del ser humano. 
c. exigen actualizar la información sobre localización. d. son útiles cuando debe localizarse con rapidez un número considerable de unidades de existencias diferentes. 
3. Con relación a los sistemas de localización aleatoria: 
3. (b) a. cada artículo tiene un lugar asignado en una zona aleatoria. b. el sitio de un artículo es la localización donde se en- cuentra, mientras permanezca allí. c. la localización de almacenamiento de cada SKU debe planificarse con base en la cantidad máxima de tal ar- tículo que se espera esté en el local durante un perío- do definido de tiempo. d. solamente ciertos artículos pueden colocarse en las áreas de almacenamiento de grandes volúmenes dentro de las instalaciones. 
4. En relación con su razón descarga/carga, una unidad de existencias debe situarse más cerca de su punto de uso si la proporción es: 
4. (a) 
a. 1:28. 
b. 1:1.
 c. 3:15. 
d. 28:28. 
 5. La ley de Pareto sostiene que: 
5.(c) 
a. el 80 por ciento de todos los artículos da cuenta del 80 por ciento del valor en dólares del 20 por ciento de tales artículos. 
b. el 20 por ciento de todos los artículos da cuenta del 20 por ciento del valor de uso del 80 por ciento de tales artículos. 
c. el 80 por ciento de todos los artículos contiene el 20 por ciento del valor de dichos artículos. 
d. un sistema de localización fija es operacionalmente efi- ciente el 20 por ciento del tiempo para el 80 por ciento de todos los artículos.

sábado, 8 de noviembre de 2014

Localización física y control de inventarios - Resumen

Las organizaciones deben considerar cuidadosamente la ubicación de los artículos dentro de un sistema general de localización, con el fin de maximizar el acceso a cada una de las unidades de existencias, teniendo presente el punto de uso de cada artículo, su razón descarga/carga, su relación con artículos similares y sus características que exijan manejo especial. Las organizaciones que no poseen procedimientos adecuados para localizar cada unidad de existencias dentro de sus instalaciones incurren en excesivos costos de mano de obra, "pérdida" de productos que causa que se compren artículos adicionales para usarlos en lugar de los que se encuentran en el local pero no están disponibles cuando se necesitan, deficiente servicio al cliente y confusión generalizada. 
El control de la localización y el movimiento de los productos se centran en el establecimiento de un sistema de localización general que refleje de manera precisa la naturaleza básica del inventario de la organización, como los productos terminados en un ambiente minorista o de distribución, o las materias primas y los subensamblajes en una instalación fabril. Los legítimos objetivos operacionales y de almacenamiento muchas veces se hallan en conflicto entre sí, dando como resultado decisiones con respecto al sistema final de localización tomadas sobre la base de una serie de concesiones. Y finalmente, la localización presente de cada artículo debe indicarse con el identificador de esa SKU, y la actualización de los cambios en las direcciones y las cantidades debe hacerse de manera continuada y oportuna.

viernes, 7 de noviembre de 2014

Vincule los números de las unidades de existencias con las direcciones de localización - III

No importa el método que se utilice, es imperativo que la información relativa a las adiciones, eliminaciones o movimientos de inventario se ingrese al sistema un pronto como sea posible. En la mayor medida posible, el conteo de estante (lo que realmente se encuentra en las instalaciones y dónde está) debe corresponder a los registros (la cantidad que se muestra en los registros de la base de datos principal). Mientras mayor sea el tiempo transcurrido entre el movimiento del inventario y la captura y actualización de la información en los registros, mayor será la posibilidad de error, pérdida de productos y aumento de costos. 
Documento 3-19 Sencillo sistema de seguimiento por tarjetas
Las tarjetas se marcan con todos los números de las unidades de existencias. Las tapetas se ordenan en un índice en secuencia numérica ascendente (el número de SKU más bajo en la primera tarjeta del archivo y el número de SKU más alto en la última).Todas las localizaciones y cantidades de ese artículo específico se anotan. Cuando aumenta el número de las unidades de existencias o éstas se trasladan, la información de las tartjetas se actualiza con la mayor frecuencia posible. Las actualizaciones deben hacerse al menos dos veces por día, por ejemplo durante la hora del almuerzo y al final de la jornada de trabajo. 
Documento 3-20 Informe simple de movimiento de inventario

jueves, 6 de noviembre de 2014

Vincule los números de las unidades de existencias con las direcciones de localización - II

• Escáneres portátiles de códigos de barras que capturen la información dentro del mecanismo del escáner o en un disco dentro del escáner. La información se carga luego a la base de datos computa rizada, ya sea mediante los puertos de comunicación del escáner y la computadora, o cargando el disco del escáner en la computadora.
• Se ingresa información capturada manualmente en papel (ver el Documento 3-20) a la base de datos mediante digitación (ingreso de datos por un ser humano). 
• Se escribe manualmente en taijetas la información captu- rada de manera manual en papel. 
Documento 3-17 Sistema de direcciones por cuadricula para el almacenamiento de grandes volúmenes
• En las áreas de almacenamiento de grandes volúmenes puede utilizarse una simple cuadrícula marcada con letreros en los muros o en los soportes estructurales del edificio, para encontrar una dirección en el piso. Esto se lleva a cabo mediante dos rectas que se intersecan sobre un plano. 
• Para las direcciones verticales, se utilizan tres rectas que se intersecan en el espacio tridimensional. 
• Lo anterior es geometría aplicada (coordenadas cartesianas), desarrollada por Rene Descartes, célebre matemático francés. 
  Documento 3-18 Ststema de direcciones por cuadrantes almacenamiento de grandes volúmenes
Las direcciones por cuadrante se leen de derecha a izquierda. El cuadrante Noreste del cuadrante Sureste se escribe como,4SENE".

miércoles, 5 de noviembre de 2014

Vincule los números de las unidades de existencias con las direcciones de localización - I

La colocación de idenrificadorrs tanto en los productos como en las localizaciones físicas crea una infraestructura que permite hacer el seguimiento de los productos a medida que se desplazan. El siguiente paso es vincular un número de SKU con la localización o las localizaciones en las cuales se ubica dicho articulo. Esto puede efectúame con facilidad al utilizar un sencillo sistema de tarjetas de7,5cm X 12,5 cm (que debe computarizarse a la primera oportunidad) .Ver el Documento 3-19. Actualice los molimientos de producto 
Un paso final en el manejo de los inventarios es hacerles seguimiento a medida que se aumentan, se eliminan o se trasladan. Este reto existe para una organización, ya sea que la compañía utilice seguimiento manual, computarizado o código de barras. 
El mejor enfoque ampliamente disponible para el seguimiento de artículos en tiempo real a medida que éstos se mueven, es la utilización de escáneres móviles de códigos de barras con capacidad para radiofrecuencias (RF).Ver el Capítulo 4, Fundamentos de la codificación de barras. Si no se dispone de codificación de barras con radiofrecuencias, la actualización se puede efectuar como sigue:

lunes, 3 de noviembre de 2014

Claves para relacionar con eficacia las unidades de existencias con las direcciones de localización - III

Se debe considerar primero si el sistema va a ser completamente numérico,completamente alfabético (alfa),o alfanumérico. Piénsese en lo siguiente al decidir qué sistema adoptar: 
• Todos los sistemas numéricos exigen suficientes posiciones de dígitos para dar cabida al crecimiento futuro. Debido a que cada posición numérica sólo permite diez variaciones (0- 9), los sistemas numéricos se hacen a veces demasiado largos. En otras palabras, puesto que cada posición numérica individual sólo permite diez variaciones, si se necesitaran cien variaciones diferentes (para cien SKU diferentes), se requerirían dos posiciones de dígitos, que representen desde el 00 hasta el 99 (10 X 10). Mil variaciones necesitarían tres posiciones de dígitos, del 000 al 999, y así sucesivamente.Ver el Documento 3-15, Variaciones alfanuméricas. 
• Los sistemas completamente alfabéticos permiten 26 variaciones por posición, de la A a la Z (suponiendo sólo mayúsculas). Dos letras juntas, de la AA a la ZZ (26 X 26) permiten 676 variaciones.Tres letras, de la AAA a la ZZZ, permiten 17.576 variaciones.Ver el Documento 3-15, Variaciones alfanuméricas. Si bien las letras proporcionan numerosas variaciones en una dirección breve, los sistemas completamente alfabéticos son visualmente confusos (HFZP). 
• Los sistemas alfanuméricos aseguran la diferenciación visual, y al mismo tiempo permiten suficientes variaciones en una dirección corta. 
• Cuidado: Aunque los sistemas alfabéticos exigen un menor número de caracteres para contener el mismo número de variaciones, presentan una mayor propensión al error. Por ejemplo: ¿Es ese el número cero o la letra O? ¿Un "uno" o la letra R ¿Un dos o la letra Z? ¿Una P o una R? ¿Una Q o un 0? Si se maneja todo a través de un sistema computacional, los caracteres son "baratos" y pueden utilizarse sólo dígitos para evitar confusiones. Sin embargo, si parte de su sistema supone la lectura por seres humanos, de etiquetas, letreros o marcas en los cuales una larga sucesión de números puede presentar problemas, o si se trata de mantener corto un código de barras, pueden tener que sopesarse las ventajas de los sistemas alfanuméricos, más cortos, contra las de los sistemas puramente numéricos, más largos. El Documento 3-16 presenta algunos sistemas comunes de direcciones de localización para anaqueles o estantes. Los Documentos 3-17 y 3-18 presentan sistemas comunes de direcciones de localización para almacenamiento de grandes volúmenes.

domingo, 2 de noviembre de 2014

Claves para relacionar con eficacia las unidades de existencias con las direcciones de localización - II

Marque con claridad las direcciones de localización en cajones / puestos / estantes /anaqueles / localizaciones de piso /gavetas 

Así como no es posible encontrar una casa en una ciudad si su dirección no se identifica con claridad, tampoco se puede encontrar una localización de almacenamiento a menos que su dirección esté claramente marcada o sea fácilmente distinguible de alguna otra manera. El sistema de direcciones o localización que se elija debe tener una lógica subyacente que sea fácil de entender. Las direcciones deben ser lo más cortas posible, y sin embargo contener toda la información necesaria. 

Documento 3-14 Marcación de las unidades de existencias 

Por el fabricante 
• El fabricante imprime o fija en el producto una etiqueta sencilla y comprensible para los seres humanos, y/o un código de barras con una codificación. El fabricante obtiene las etiquetas o usted se las proporciona. En el local del vendedor 
• El vendedor del cual se obtiene el producto imprime o fija en el producto una etiqueta sencilla y comprensible para los seres humanos, y/o un código de barras con una codificación. El vendedor obtiene las etiquetas o usted se las proporciona. 
Al tiempo de recibirlas 
• Todo entra por la recepción; es un nodo natural. Ese punto de convergencia proporciona la oportunidad de fijar en el producto una etiqueta sencilla y comprensible para los seres humanos, y/o un código de barras con una codificación. 
• Puede hacerse que todos los productos que ingresen, incluso una sola vez al año, se marquen de esta manera, y que aquellos artículos de movimiento más acelerado (12 ingresos al año) se marquen en el plazo de pocas semanas.

sábado, 1 de noviembre de 2014

Claves para relacionar con eficacia las unidades de existencias con las direcciones de localización - I

Con el fin de saber dónde se encuentran las SKU en un momento dado, es necesario: 
1. Marcar con claridad los artículos con un identificador de SKU 
2. Marcar con claridad los artículos con una unidad de medida, como el tamaño del empaque. 
3. Marcar con claridad las direcciones de localización en cajones, puestos, estantes, anaqueles, localizaciones de piso, gavetas, etc. 
4. Vincular los números de las SKU con las direcciones de localización, ya sea en un sistema manual de taijetas o en una base de datos computarizada. 
5. Actualizar el movimiento de los productos en tiempo real, con códigos de barras conectados con escáneres con frecuencia radial (ver Capítulo 4, Fundamentos de la codificación de barras) o con informes sobre el movimiento de existencias (ver la sección Actualice los movimientos de producto, más adelante en este capítulo). 
Marque cotí claridad los artículos cotí un identificador de unidades de existencias. Marque con claridad los artículos con una unidad de medid
Los gerentes suelen creer que los trabajadores pueden leer las marcas y los empaques de los productos y entender realmente lo que ven. El resultado final de esta creencia es un error tras otro. Con el fin de eliminar muchas de tales equivocaciones de identificación, es necesario marcar con claridad los artículos con un número de identificación y una unidad de medida. Los trabajadores cometerán mucho menos errores al hacer la correspondencia entre un número en una caja y el mismo número en una hoja de papel, que si trataran de comparar palabras o descripciones abreviadas. Un identificador de SKU es por lo general el propio código de identificación interna que la organización da a un artículo, en lugar del número que asigna a ese artículo el fabricante o el cliente. Si bien el número de SKU en sí suele ser suficiente para efectos de identificación, en la fabrica puede ser necesario incluir también los números de lote y de serie, como ayuda para el control de calidad. Los números de lote y serie hacen posible hacer el seguimiento del grupo, la fecha, la localización y el inspector. El Documento 3-14 muestra diversos métodos para marcar o rotular adecuadamente los artículos. Las marcas relacionadas con unidades de medida (como cada uno, par, docena, barril, onza, libra, cilindro, caja) sirven también para reducir en gran medida los errores en la recolección y el embarque.